隨著社會的發展和人們生活水平的提高,不銹鋼材料制品在生活中的應用日趨廣泛。然而由于某些不銹鋼材料的機械加工性能較差,在一定條件下會產生晶間腐蝕現象,應力腐蝕傾向亦較大[1],給加工造成一定困難。下面以1Cr18N i9Ti不銹鋼零件為例論述其加工工藝方法。圖1所示零件,材料為1Cr18N i9Ti不銹鋼。零件上表面有一個窄而長的定位滑動槽,加工中要保證槽寬尺寸4+0.0 03mm,槽深尺寸2+0.0 06mm,槽對稱度0.05mm及槽表面粗糙度Ra0.8μm的精度要求。不銹鋼零件2銑削加工定位滑動槽工藝法分析在銑削加工定位滑動槽之前,首先在平面磨床上磨削六面,保證外形尺寸精度及形位精度要求,然后在精密鏜床上銑削加工該槽。加工完成后經檢驗,槽寬尺寸、槽深尺寸及對稱度等精度都符合圖紙要求,但槽表面粗糙度達不到圖紙要求。同時在加工過程中,一方面由于這種不銹鋼材料易粘刀,切屑不易排出,影響已加工面,并且切削熱不易散發,容易使工件變形;另一方面零件還存在裝夾找正的問題。交付后,因零件定位滑動槽表面粗糙度達不到要求而返修,造成誤工費時。討論研究后,決定改用砂輪磨削方法來加工該槽。